機械密封是一種密封裝置，由兩個垂直于軸的密封元件（靜環和動環）組成，光滑平坦的表面相互粘合并相對旋轉。它通過密封介質的壓力在旋轉移動環和固定環的接觸面（端面）上產生適當的壓力，從而使兩個端面緊密結合，并在端面之間保持非常薄的液膜，以達到密封目的。這層液膜具有液體的動壓和靜壓，起到潤滑和平衡力的作用。
1.機械密封的清潔和檢查
1） 機械密封的工作原理要求機械密封內部無雜質。組裝機械密封前，應徹底清潔動環、靜環、軸套和其他零件。
2） 檢查動靜環表面是否有劃痕、裂紋等缺陷，可能導致機械密封嚴重泄漏。如果條件允許，可以使用專用工具檢查密封面是否平坦。如果密封面不平整，組裝后壓力水將進入機械密封的動環和靜環的密封面，將動環和靜態環分開，機械密封將失效。如有必要，可在組裝前制造工具進行靜水壓試驗。
3） 檢查是否存在影響動靜環座密封的缺陷。例如，動靜環座和動靜環密封圈的配合面上是否存在缺陷。
4） 檢查機械密封補償彈簧是否損壞變形，頑固系數是否變化。
5） 檢查密封軸套有無毛刺、槽痕等缺陷。
6） 清潔并檢查所有密封橡膠圈有無裂紋、氣孔等缺陷，并測量橡膠圈直徑是否在公差范圍內。
7） 對于帶泵送機構的機械密封，檢查螺桿泵的螺旋線上是否有裂紋、斷絲等缺陷。
2.機械密封組件的技術尺寸檢查
1） 測量動環和靜環的密封面尺寸。該數據用于驗證動環和靜環的徑向寬度。當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面的徑向寬度應比軟材料的大1-3mm，否則硬材料端面的棱角可能嵌入軟材料端面。
2） 檢查動環和靜環與軸或軸套之間的間隙。固定環的內徑通常比軸直徑大1-2mm。對于動環，內徑比軸直徑大0.5-1mm，以確保浮動性，從而補償軸的振動和偏轉。但是，間隙不能太大，否則會卡住動環的密封圈，損壞機械密封功能。
3） 檢查機械密封緊固力。我們通常談論的機械密封的擰緊力是端面比壓力。端面比壓應適當。如果過大，機械密封的摩擦面將被加熱，端面磨損將加速，摩擦功率將增加；太小，容易泄漏。端面的比壓力在機械密封設計期間確定。我們只能通過測量裝配期間機械密封的擰緊力來確定。通常的測量方法是測量已安裝的固定環端面與壓蓋端面之間的垂直距離，然后測量活動環端面與密封蓋端面之間得垂直距離。兩者之間的差異是機械密封的擰緊力。
4） 測量補償彈簧的長度是否改變。彈簧性能的變化將直接影響機械密封面的比壓。一般情況下，長期運行后彈簧的長度會縮短，并且動環上補償彈簧的機械密封會因離心力而變形。
5） 測量靜環防轉銷的長度和銷孔深度，以防止銷過長和靜環組裝到位。這將損壞機械密封。
3.機械密封動環和靜環端面的磨削
1） 拆下動環后，對其進行研磨。粗磨是一種很好的方法
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