1、靜態試驗時裝置泄漏。
工程機械密封裝置調試后，通常需要進行靜態測試以調查泄漏情況。如果泄漏量小，則懷疑是動環還是靜環密封圈；當泄漏較大時，表明動態和靜態環沖突對之間存在疑問。在調查泄漏量和確定泄漏位置的基礎上，手動轉動齒輪進行調查。如果泄漏量沒有明顯變化，則靜態和動態密封圈存在疑問；如果在轉向過程中泄漏量有明顯變化，則可以得出結論，動態和靜態環沖突對存在疑問；如果泄漏介質沿軸向噴發，則動圈密封圈大多存在疑問。如果泄漏介質在附近噴發或從水冷孔泄漏，則靜環密封圈大多無效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但通常存在主要和次要差異。只有通過詳細調查和了解布局，我們才能明確地正確區分。
2、試運行期間泄漏。泵機械密封靜態試驗后，運行期間高速旋轉產生的離心力將抑制介質泄漏。因此，在試運行期間，機械密封的泄漏基本上是由于清洗軸和端蓋密封失效后，動靜環副損壞引起的。導致沖突二次密封失效的主要因素有：
在運行過程中，由于吸入、氣蝕、保壓等異?，F象，較大的軸向力導致動靜環的接觸面分離；裝置機械密封擰緊量過大，導致沖突副端面嚴重磨損；動圈密封圈過緊，拉簧無法調節動圈軸向浮動量；靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；工作介質中有顆粒狀物質，運行中進入碰撞副，檢測動、靜環密封端面；
規劃和選擇錯誤，密封面的比壓力低，或密封原材料的冷收縮大等。上述現象在機械密封工廠的試運行中經常出現，有時可以通過適當調整靜態環座來消除，但大多數需要從頭開始拆卸和更換。
兩個密封面上的光滑薄膜損失導致的故障：由于端部密封負載的存在，當密封腔缺少液體時，泵啟動時會發生干沖突；介質壓力低于全蒸汽壓力，使端面上的液膜閃蒸并失去光滑；如果介質是揮發性商品，當機械密封冷卻系統出現結垢或堵塞時，由于端面沖突和旋轉元件混合液的熱量，介質的全蒸汽壓力將增加。
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